Vernetzung im Sekundentakt: Halten Sie Schritt mit SMT-Hochgeschwindigkeitslinien

Lehnen Sie „Post-Mortem-Prüfungen“ ab. Tiefe Integration von SPI, Bestückern und AOI über MQTT, TCP, OPC UA. Fangen Sie selbst 1 PPM Fehler ab, bevor die Leiterplatte weiterläuft.

routerMQTT linkVernetzung scheduleEchtzeit-Erfassung analyticsPPM

Herausforderungen der Branche

"Wenn der Bestückungsautomat 40.000 BE/h erreicht, kann herkömmliche SPC da noch mithalten?"

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Schnelle Anlagen, langsame SPC

SMT-Linien sind vollautomatisch, aber Qualitätsdaten werden oft noch manuell in Excel exportiert. Diese Post-Mortem-Analyse bedeutet: Wenn der Fehler entdeckt wird, sind tausende Leiterplatten bereits Ausschuss.

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„Alarmmüdigkeit“ durch massive Datenmengen

AOI ist extrem empfindlich; kleinste Lichtänderungen führen zu Fehlalarmen (False Calls). Herkömmliche SPC löst tausende Alarme aus. Ingenieure schalten den Alarm schließlich ab und übersehen echte Fehler.

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Nicht-normalverteilte Lotpastendicke

Die von SPI gemessene Lotpastendicke und das Volumen sind oft schief verteilt. Das Erzwingen von normalen CPK-Berechnungen verzerrt die Yield-Prognose massiv.

NEXSPC Kernszenarien & Lösungen

Verbinden Sie „Hochgeschwindigkeits-Datendurchsatz, intelligente Anomalieerkennung, PPM-Betrieb und nicht-normale Fähigkeiten“ zu einem umsetzbaren Online-Prozessregelkreis.

Alles vernetzen: Die „Echtzeit“-Fabrik bauen

Connect Everything

Machen Sie SPC zum „Nervenzentrum“ der Produktionslinie. Angesichts gemischter SMT-Marken und diverser Schnittstellen nutzt NEXSPC leichte IoT-Protokolle für hohen Datendurchsatz.

TCP-Port-Listening：Für ältere Wellenlotanlagen und Reflow-Öfen: Direktes Abhören von seriellen/Netzwerk-Streams zur Erfassung von Temperaturprofilen.
Hochfrequenz-MQTT-Abonnement：Unterstützt das gleichzeitige Schreiben von 100+ Datenpunkten pro Sekunde. Datenspeicherung sofort bei Erzeugung.

Wert: Wahre Prozesskontrolle. Fangen Sie Fehler VOR dem Reflow-Löten ab, um die Reparaturkosten zu minimieren.

Intelligentes Sampling für Hochfrequenzdaten

Zähmen Sie massive Datenströme. Beruhigen Sie die Regelkarte, um nur die wichtigsten Trends zu sehen.

Angesichts des Datenbombardements im Millisekundenbereich durch Automatisierung (SPS/Sensoren) macht das Plotten aller Daten Diagramme unlesbar. NEXSPC bietet Zeitfenster-Aggregationsstrategien, um „Datenfluss“ in „Informationsfluss“ zu verwandeln.

Benutzerdefiniertes Sampling-Fenster：Unterstützt automatisches Slicing nach N Minuten oder N Stunden (z. B. Probenahme alle 10 Minuten).
Flexibler Aggregationsalgorithmus：Extrahiert automatisch Mittelwert (Mean), Max oder Min innerhalb des Zeitfensters zur Darstellung im Regelkartendiagramm.
Anwendungsszenarien：Bei der Temperaturkontrolle repräsentiert der 10-Minuten-Mittelwert den stabilen Zustand besser; bei Spitzendruck erfasst der Max-Wert das Risiko besser.

Wert: Geringere Beobachtungsfrequenz, höhere Überwachungsqualität. Behält 24/7-Echtzeitüberwachung bei, filtert aber Hochfrequenzrauschen. Hilft Ingenieuren, „Datenüberlastung“ zu vermeiden.

Optimierung nicht-normalverteilter Lotpastendruckprozesse

Box-Cox-Transformation

Für SPI-Daten (Lotpastenvolumen/-dicke) bietet NEXSPC automatische Verteilungsidentifikation, Transformationsvorschläge und Parameterkorrelationsanalysen.

Automatische Verteilungsanpassung：Identifiziert Normalverteilung. Bei Schiefe werden automatisch Johnson- oder Box-Cox-Transformationen für einen realistischen Ppk empfohlen.
Parameterkorrelation：Regressionsanalyse zwischen Lotpastendicke vs. Rakeldruck & Trenngeschwindigkeit zur Ermittlung optimaler Prozessfaktoren.

Wert: Korrigieren Sie „falsch eingeschätzte Fähigkeitsindizes“ zu „umsetzbaren Prozessverbesserungen“.

Kundennutzen im Vergleich (Vorher & Nachher)

Die Lücke zwischen Offline-„Post-Mortem-Analysen“ und Online-„Echtzeit-Abfangen“ spiegelt sich direkt in Ausschuss- und Nacharbeitskosten wider.

Dimension	Traditioneller Modus (Offline-SPC)	NEXSPC Electronics Edition (Online-IoT)
Datenerfassung	Täglicher manueller Log-Export oder sogar handschriftliche Übertragung.	Automatische MQTT-Erfassung im Sekundentakt. Mannloser Betrieb.
Alarmreaktion	Wenn Probleme entdeckt werden, ist das Lager bereits voll mit Ausschussware.	Benutzerdefinierte Anomalien lösen sofortigen Maschinenstopp aus. Probleme im Keim ersticken.
Rückverfolgungs-Granularität	Nur bis zur Chargenebene (Batch) rückverfolgbar.	Rückverfolgbar bis zum Barcode (SN) jeder einzelnen Leiterplatte.