Digitale Lösung für Fertigungsbereiche. Von der Ein-Klick-Verbindung digitaler Messschieber bis zur CNC-Echtzeitüberwachung. Schluss mit Datenmanipulation und Tippfehlern.
In der Fertigung gibt es überall Öl und Späne. Mit Handschuhen können Bediener nicht tippen. Die Folge: „Erst auf Zettel notieren, später nachtragen“ – die Echtzeitfähigkeit geht verloren.
Um Quoten zu erfüllen, werden Daten oft erfunden (Werte als „OK“ notiert, obwohl außerhalb der Toleranz). Solche „Fake-Daten“ machen SPC zum Selbstbetrug.
Werkzeuge verschleißen langsam, was zu Maßabweichungen (Drift) führt. Wird dieser Trend nicht erkannt, sind dutzende Teile Ausschuss, bevor die Toleranzgrenze fällt.
Verwandeln Sie „schwere Erfassung, häufige Fälschung, langsame Trends, späte Reaktion“ in ein automatisierbares Qualitätsmanagementsystem für die Fertigung.
Bluetooth / USB / Serielles Datenkabel
Präzise Dateneingabe auch mit öligen Handschuhen. NEXSPC bietet eine extrem einfache Erfassungslösung für hochfrequente Messungen in der Fertigung.
Real-time Monitoring
Überwachen Sie nicht nur „Maße“, sondern den „Maschinenstatus“. Maßabweichungen stammen oft von Maschinenschwankungen. NEXSPC bricht die CNC-„Blackbox“ auf.
Vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance)
Sagen Sie dem Bediener „Werkzeugwechsel fällig“, BEVOR Ausschuss entsteht. Werkzeugstandzeiten mit SPC-Statistik zu managen ist wissenschaftlicher als reine Stückzahlzählung.
Visuelles Management
Wälzen Sie keine Berichte, schauen Sie einfach nach oben. Hochkontrast-Dashboard für große Hallenbildschirme hilft Schichtleitern, Anomalien sofort zu erkennen.
Rüsten Sie von „Papierprozessen“ auf „direkte Quellübertragung“ um, damit Ihr Qualitätssystem echte Ergebnisse liefert.
| Dimension | Traditionell Papier / Excel | NEXSPC Präzisions-Edition |
|---|---|---|
| Dateneingabe | Handschriftliche Notizen mit öligen Händen; unleserlich; Nachtrag nach der Schicht. | DATA-Taste am Messschieber drücken; Cloud-Upload; Echtzeit und sauber. |
| Datenintegrität | Leicht zu fälschen; keine Rückverfolgbarkeit. | Direktübertragung; 100 % authentisch; inklusive Zeitstempel und Seriennummer. |
| Werkzeugmanagement | Wechsel nach Erfahrung oder fester Standzeit; führt zu Verschwendung oder Werkzeugbruch. | Vorhersage über Maßdrift-Trends; maximale Wertschöpfung des Werkzeugs. |
| Reaktionszeit | Untersuchung erst nach Entdeckung von Ausschuss. | Sofortiger Alarm bei Spindellast-Schwankungen; Prävention. |