Interconnexion inférieure à la seconde : suivez la cadence des lignes SMT haute vitesse

Rejetez l'« inspection post-mortem ». Intégrez profondément SPI, Pick & Place et AOI via MQTT, TCP, OPC UA. Interceptez même 1 PPM de défauts avant que le PCB ne passe à l'étape suivante.

routerMQTT linkInterconnexion scheduleAcquisition temps réel analyticsPPM

Défis de l'industrie

"Quand la machine de placement atteint 40 000 CPH, le SPC traditionnel peut-il suivre ?"

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Équipement rapide, SPC lent

Les lignes SMT sont automatisées, mais les données sont exportées manuellement sur Excel. Cette analyse a posteriori signifie que des milliers de PCB sont déjà rebutés lors de la détection.

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« Fatigue des alarmes » due aux données massives

L'AOI est extrêmement sensible. Le SPC déclenche des milliers d'alarmes. Les ingénieurs finissent par éteindre les alarmes, manquant les vrais défauts.

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Épaisseur de pâte à braser non normale

L'épaisseur et le volume de la pâte mesurés par SPI sont souvent asymétriques. Forcer le calcul CPK normal fausse les prévisions de rendement.

Scénarios et solutions clés NEXSPC

Reliez « débit de données haute vitesse, détection intelligente d'anomalies, opérations PPM et capacité non normale » dans une boucle fermée de contrôle de processus exploitable.

Tout connecter : Construire une usine « temps réel »

Connect Everything

Faites du SPC le « centre nerveux » de la ligne de production. Face aux marques SMT mixtes, NEXSPC utilise des protocoles IoT légers.

Écoute de port TCP：Pour les fours à vague et à refusion hérités, écoute directement les flux série/réseau pour capturer les profils de température.
Abonnement MQTT haute fréquence：Supporte l'écriture simultanée de 100+ points de données par seconde. Données stockées dès leur génération.

Valeur : Contrôle réel du processus. Interceptez les défauts AVANT la refusion pour un coût de réparation minimal.

Échantillonnage intelligent des données haute fréquence

Domptez les flux de données massifs. Calmez la carte de contrôle pour ne voir que les tendances clés.

Face au bombardement de données millisecondes de l'automatisation (API/Capteurs), tout tracer rend les graphiques illisibles. NEXSPC transforme le « flux de données » en « flux d'informations ».

Fenêtre d'échantillonnage personnalisée：Supporte le découpage automatique par N minutes ou N heures (ex : échantillonner toutes les 10 minutes).
Algorithme d'agrégation flexible：Extrait automatiquement la Moyenne, le Max ou le Min dans la fenêtre de temps pour tracer sur la carte.
Scénarios d'application：Pour le contrôle de température, une moyenne de 10 min représente mieux l'état stable ; pour la pression de pointe, le Max capture mieux le risque.

Valeur : Fréquence d'observation réduite, qualité de surveillance accrue. Maintient la surveillance 24/7 tout en filtrant le bruit. Évite la « surcharge de données ».

Optimisation non normale du processus d'impression de pâte à braser

Transformation Box-Cox

Pour les données SPI (volume/épaisseur), NEXSPC offre l'identification automatique de la distribution, des suggestions de transformation et une analyse de corrélation.

Ajustement de distribution automatique：Identifie la normalité. En cas d'asymétrie, recommande Johnson ou Box-Cox pour un Ppk réaliste.
Corrélation des paramètres：Analyse de régression entre l'épaisseur de pâte vs la pression de la raclette et la vitesse de séparation.

Valeur : Corrigez les « indices de capacité mal jugés » en « améliorations de processus exploitables ».

Comparaison de la valeur client (Avant & Après)

L'écart entre l'analyse hors ligne « post-mortem » et l'interception en ligne « temps réel » se reflète directement dans les coûts de rebut et de reprise.

Dimension	Mode traditionnel (SPC hors ligne)	Édition Électronique NEXSPC (IoT en ligne)
Acquisition de données	Exportation manuelle quotidienne des journaux, voire transcription manuscrite.	Collecte automatique MQTT à la seconde. Opération sans surveillance.
Réponse aux alarmes	Le temps que les problèmes soient découverts, l'entrepôt est plein de pièces défectueuses.	Les anomalies personnalisées déclenchent l'arrêt instantané de la machine. Tuez le problème dans l'œuf.
Granularité de la traçabilité	Traçable uniquement au niveau du lot (Batch).	Traçable jusqu'au code-barres (SN) de chaque PCB.