Tier 1 / Tier 2 サプライヤーのために構築されました。APQP試作から量産後のPPAP年次監査まで、重要管理特性（KPC）の工程能力監視とトレーサビリティを全自動で実現します。
問題を「可視化」してこそ、データを用いて監査と改善を一発で成功させることができます。
VW、GM、テスラなどのOEM年次監査では、過去12ヶ月のCPK/PPK推移が求められます。エンジニアは1年分のデータをエクスポートし、Excelで月別に分割・計算・作図するしかありません。100の検査項目があれば、それは100回の悪夢です。
1金型16個取りの射出成形、あるいは10台のCNCで同じ部品を加工。常にいくつかのキャビティで寸法が大きく、いくつかの設備で能力不足が発生。結果、ロット混合後のCpkは極めて低くなるが、原因が特定できない。
まだExcelで「偽データ」を使ってGR&Rレポートを作っていますか？測定システム自体が信頼できなければ、すべてのSPC管理図は紙くず同然です。
厳格、準拠、効率的：IATF 16949の「証拠チェーン（一連の証拠）」を、監査直前の火消し作業ではなく、日々の自動出力に変えます。
履歴トレンド分析エンジン · 長期安定性 (Long-term Stability)
Excelでの手作業による分割に別れを告げ、データを自動的に「スライス」します。長期的な工程安定性に対するOEM（自動車メーカー）の監査要件に対応するため、NEXSPCは強力な時系列スライシングエンジンを内蔵しています。
Machine / Cavity Overlay · ANOVA
16個のキャビティを1つのチャートに重ね合わせ、ボトルネックを一目で特定。自動車部品の大量・多チャンネル生産において、NEXSPCは「どんぶり勘定」的な包括的分析を拒否し、グループオーバーレイ分析技術を提供します。
Measurement First
基礎が不安定であれば、すべてが崩れます。工程管理の前に、測定システムを検証してください。NEXSPCは最新のAIAG MSAマニュアルに完全準拠し、GR&R、属性一致性解析（Kappa）、直線性、偏り（バイアス）などの分析をシステム内で完結させます。
Part History
ブレーキディスクやエアバッグなどの保安部品（Safety Parts）に対し、NEXSPCは完全な品質トレーサビリティチェーンを構築。すべての部品のシリアル番号（SN）を「電子カルテ」のインデックスキーとして機能させます。
同一基準で、「効率の格差」を画面上で誰の目にも明らか（不可争）にします。
| 次元 (項目) | 従来のExcel / スタンドアロンソフト | NEXSPC 自動車業界版 |
|---|---|---|
| PPAPレポート作成 | データエクスポート → クリーニング → 月別計算 → Wordへ貼り付け（所要3日以上） | 3 3分：項目選択 → 期間選択 → Excelエクスポート |
| 多数個取り解析 | 区別困難。混合された全体の分布しか見られず、局所的な問題が隠蔽される。 | ワンクリックで16個取りの箱ひげ図/管理図を重ね合わせ展開。「不良キャビティ/設備」を特定。 |
| 信頼性 (真正性) | 改ざんが容易で、追跡（トレーサビリティ）が不可能。 | デバイスから直接転送。100%真正。タイムスタンプとシリアル番号（SN）を付与。 |
| 監査対応 | 受動的な資料探し。「質問に答えられない恐怖」がある。 | SPC分析レポートを能動的に提示。プロフェッショナルな管理レベルを証明。 |
