プライベートクラウド基盤による柔軟かつ革新的なデジタルSPCプラットフォーム。生産全工程における異常検知スピード、工程能力、および品質の透明性を全面的に向上させます。
Unlimited, Real-time, End-to-end.
無制限永続ライセンス
リアルタイム SPC & MSA
エンドツーエンド統合
完全、安全、そして永続的。
完全、安全、そして永続的。
自動更新されるリアルタイムダッシュボードで現場を変革。NexSPCは8つのウェスタン・エレクトリック則（Western Electric rules）をリアルタイムで適用し、不良が発生する前に工程の変化を捉えます。即時のメールとシステム通知で常に一歩先へ。
単なるチャート作成に留まりません。I-MR、Xbar-R、P、U管理図を含む全分析機能に加え、高度なCPK/PPK工程能力指数解析を提供。デスクトップツールに匹敵する強力な機能を備えながら、ブラウザだけでどこからでもアクセス可能です。
ハードウェアとソフトウェアのギャップを解消。NexSPCはTCP/MQTT経由でPLC、デジタルゲージ、センサーと直接接続します。手入力を排除し、生産ライン全体で100%のデータ整合性を保証します。
グローバル対応、リアルタイム警告、高度な分析。すべての機能が手の中に。
1日で導入完了 | ∞ アカウント | 10カ国語以上対応 | 更新料0円
純Webアーキテクチャ、オンプレミス配置、1日で導入完了、世界中からアクセス可能
全シナリオ・データ収集と全チャネル警告のクローズドループ
グローバル拠点をリアルタイムで切り替え。本社は中国語でレポートを確認し、海外工場は母国語で操作。コミュニケーションコストをゼロに。
標準的なI-MR/Xbar-R管理図やCPK/PPK解析に留まらず、NexSPCは工程の深い洞察を得るための高度な統計スイートを搭載しています。相関・回帰分析、分布適合度、正規性検定、T検定を統合し、チームの分析力を強化。複雑なデスクトップツールの機能を、ブラウザの簡便さで実現した包括的な分析プラットフォームです。
遅延ゼロのデジタル工場、生産の変動を秒単位で感知。
リアルタイム同期：Webベースで即レンダリング。更新不要。現場の変動で図表が自動更新され、経営と現場を同期。
IoT統合：MQTT/OPC-UA等に対応。PLCや計測器と即座に連携し、品質データの全自動収集を実現。
レスポンシブ看板：ダッシュボードを無制限に作成。大画面からスマホまで、品質の透明性を全社で共有。
国際統計基準に完全準拠 : Nelson、Western Electric、GB基準など11種の判定ルールを内蔵。トレンドやシフトを正確に特定し、国際監査基準を満たします。
判定ルールグループの階層管理 : 「1プロジェクト1ルール」対応。重要部品には厳格な、一般工程には緩和したルールを適用し、誤報問題を根本から解決します。
パラメータ単位の柔軟なカスタマイズ : 連続上昇/下降点数やシグマレベルを可視化して変更可能。現場の波動に閾値を微調整し、実戦的な警報を実現します。
リード・ラグ相関分析：単一点の変動しか監視できない従来のSPCの限界を打破。システムが数千の生産変数を自動的にスキャンし、上流のプロセスパラメータと下流の品質結果の間のラグ（遅延）を伴う論理関係を深掘りします。ビッグデータモデリングにより、複雑な工程に隠れた潜在的な要因を特定し、「事後処理」から「前置予防」への転換を実現します。
AI搭載のインサイト：最先端のLLM（大規模言語モデル）を統合し、すべての統計チャートに「デジタル品質エキスパート」を配置。単にエラーを報告するだけでなく、トレンド（周期的な変動や突発的なシフトなど）を自動分析し、自然言語で専門的な管理アドバイスと原因の仮説を出力します。24時間対応のシックスシグマ・ブラックベルトを雇っているようなもので、現場スタッフの専門的な壁を大幅に下げます。
予測的品質管理：機械学習アルゴリズムを組み合わせ、工程の安定性をトレンドモデリングします。品質が実際に規格外（OOS）になる前に、システムが潜在的な劣化傾向を識別して早期警告を発し、工程調整のための貴重な「黄金の窓口（ゴールデン・ウィンドウ）」を確保。廃棄コストと品質リスクを効果的に低減します。
圧倒的なROIビジネスモデル：年間サブスクリプションやポイント課金という業界の慣習を打破。一度の支払いで永久ライセンスを提供し、手頃な価格でトップクラスのSPC機能を活用可能。ユーザー数、検査項目、ダッシュボード数に制限はなく、企業規模の拡大に合わせて価値が増大。毎年の高額な更新料の負担もありません。
オンプレミス・セキュリティ：システムを企業の自社内ネットワークサーバーに完全にデプロイし、データの物理的隔離と絶対的な制御を実現。コア技術パラメータや歩留まりなどの機密データが第三者のクラウドに流出する心配はありません。厳格な情報セキュリティ監査要件を満たし、品質データ資産の完全性と機密性を確保します。
エンタープライズ統合：豊富なAPIを提供し、MES、ERP、WMSなどの既存ITシステムとの深い融合をサポート。钉钉（DingTalk）、企業微信（WeChat Work）、飛書（Feishu）、メールなどの主要プラットフォームにネイティブ対応し、アラートを秒単位で通知。高い拡張性により、将来の個別ニーズに向けた二次開発も可能です。
NEXSPCが貴社に24の次元でいかに直接的な利益をもたらすかを徹底解説。
一回払いの永久ライセンス。アカウント料、ポイント料、年会費なし。
同種ソフトの10%〜30%の投資で導入可能。廃棄削減により、通常3ヶ月以内にコスト回収を実現します。
生産変動をリアルタイム監視。大量不良の発生前に停止し、廃棄と手直しを削減。
オンプレミス導入により、ソフトウェアを経費ではなく固定資産化。
純粋なB/Sアーキテクチャ。クライアントのインストール不要でITコストを削減。
ノーコード設定。午前中に展開し、午後には現場でチャートを確認可能。
完全ペーパーレス。入力と同時にチャート化し、記録時間を90%削減。
モバイル同期。管理者はどこにいても秒単位で品質状態を把握。
MQTT、OPC、API、データベース、ネットワークファイル、USB、Bluetoothなど、ほぼ全ての接続タイプに対応。自動でシームレスなデータ収集を行い、100%の正確性を保証します。
ワンクリックでレポート生成。会議資料作成の手間を省き、データで議論。
IATF16949/ISO準拠。専門的なCPK/MSAレポートで監査をクリア。
10種類の管理図と統計分析を内蔵。高価なソフト購入は不要。
実測値を自動記録。MSA分析と連携し、データの追跡可能性を確保。
11のルールとカスタム設定。誤報を防ぐために感度を調整可能。
独自のリード・ラグ相関技術。問題の根本原因を迅速に特定。
十数種類の主要言語のリアルタイム切り替えに対応。国内本社と海外工場のシームレスな連携を実現します。
ユーザー数無制限。全員がアカウントを持ち、全社的な参加を実現。
工程調整前後のCPK/PPK変化を自動比較。改善策の有効性をデータで直感的に検証し、「感覚」による最適化を排除します。
熟練者の経験をシステムルール化。人材流動による品質低下を防止。
LLM統合。初心者にチャートを自動解説し、SPCの学習障壁を低減。
社内イントラネット展開。物理的に隔離し、機密漏洩を防止。
豊富なAPI。MES、ERP、LIMSと簡単に連携し、データを統合。
DingTalk、WeChat、Lark、メールと統合。アラートを適切な担当者に確実に通知。
きめ細かな権限システム。適切なアクセス権でデータセキュリティを確保。
完全、安全、そして永続的。
離散製造から連続プロセスまで、NEXSPCはあらゆる業界に標準化されたSPCソリューションを提供します。
課題シナリオ
- Tier1サプライヤーとして、OEMからの厳格なIATF 16949監査圧力に直面。
- CNC加工中の工具摩耗は検知が難しく、寸法の緩やかなドリフトやバッチ廃棄のリスクにつながる。
NEXSPCソリューション
- ワンクリックPPAP生成：Cpk/Ppkを自動計算し、準拠した分析レポートをワンクリックでエクスポート。
- 工具寿命予測モデル：トレンドルール（例：7点連続上昇/下降）を利用し、寸法不良前に工具交換を警告。
- 多次元グルーピング：異なる機械やシフトごとのグループ分析により、ばらつきの原因を迅速に特定。
課題シナリオ
- 典型的な連続プロセス。上流でのスラリー粘度変化が下流の塗工厚に現れるまで数時間かかることが多い。
- 膨大なデータ量。従来のソフトウェアではミリ秒レベルのセンサーデータを処理できない。
NEXSPCソリューション
- 独自のラグ相関分析：混合工程と塗工工程の時間差（ラグ）を自動計算し、深い因果関係を特定。
- 高頻度データスループット：MQTT経由で毎秒数千のデータポイントを処理し、セパレータ厚と内部抵抗をリアルタイム監視。
- レインボーチャート監視：レインボーチャートを使用して、電極厚の横方向および縦方向の分布均一性を直感的に表示。
課題シナリオ
- 生産サイクルタイムが極めて速く（<30秒）、手動記録は不可能。
- 多数の欠陥タイプ（はんだボイド、マンハッタン現象、ショート）があり、数十の品質指標を同時に監視する必要がある。
NEXSPCソリューション
- 機器相互接続 (IoT)：TCP/HTTPインターフェース経由でAOIおよびSPI機器からデータを直接キャプチャし、レイテンシゼロでデータベース化。
- 属性管理図マスター：P管理図（不良率）とC管理図（欠陥数）を自動生成し、マクロレベルで歩留まりを管理。
- パレート分析：トップ5の欠陥タイプを自動的に追跡し、プロセスエンジニアが重要な問題を優先的に改善できるよう指導。
課題シナリオ
- 「多数個取り金型」はデータの混乱を招き、どのキャビティに問題があるかを特定するのが難しい。
- 機械調整は熟練技術者の経験に依存しており、科学的なパラメータ基準が欠けている。
NEXSPCソリューション
- キャビティ比較分析：「データ層別化」機能を使用して、キャビティ1から32までのデータを重ね合わせて比較し、「悪いキャビティ」を瞬時に特定。
- プロセスパラメータ監視：寸法だけでなく、射出圧力や保圧時間（I-MR管理図を使用）も監視し、プロセス管理を確実にする。
- 科学的金型トライアル：最適なパラメータ範囲を記録し、デジタル「標準プロセスカード」を確立。
課題シナリオ
- 厳しい規制のレッドライン（FDA/NMPA）。データの改ざんや遡及入力は絶対禁止。
- 滅菌温度と無菌包装のシール強度について、極めて厳格な安定性証明が必要。
NEXSPCソリューション
- コンプライアンスシールド：オンプレミス展開＋銀行級の監査証跡により、すべてのデータ入力、修正、削除操作を忠実に記録し、電子記録基準を満たす。
- MSA（測定システム分析）：GR&R（ゲージの繰り返し性・再現性）検証を強制し、テストデータの法的有効性を確保。
- 小サンプル分析：破壊試験（引張試験など）向けに、精密な個別移動範囲（I-MR）分析モデルを提供。
課題シナリオ
- 飛行安全に関わるため、絶対的なゼロディフェクトが求められ、10〜20年の品質データトレーサビリティが必要。
- 高価な材料（チタン合金など）と長い加工サイクルのため、廃棄時の損失が甚大。
NEXSPCソリューション
- AS9100コンプライアンスサポート：完全な品質アーカイブを確立。すべてのデータセットがオペレーター、機械、ロット番号に紐付けられ、航空宇宙監査要件を満たす。
- 多品種少量分析：少量・高価値の航空宇宙部品向けにXbar-RとI-MR管理図を柔軟に切り替え、小サンプルでも正確な検知を確保。
- シングルポイントトレーサビリティ：管理図上の任意の点をクリックして、その特定の部品のすべての過去の生産パラメータを追跡し、アイテムレベルのトレーサビリティを確保。
課題シナリオ
- ワイヤーボンディングにおいて、金線/銅線のプルテストデータ量は膨大であり、手動記録は非効率でエラーが発生しやすい。
- パッケージングコストが高いため、数千のボンドポイントにわたる歩留まりをリアルタイムで監視する必要がある。
NEXSPCソリューション
- 装置直接接続：SECS/GEMからMQTTに変換してワイヤーボンダーからプル/シェア力データを直接収集し、数秒で管理図を生成。
- 動的CPK監視：プル/シェアテストのリアルタイムCpk計算。工程能力が低下（例：< 1.33）した場合、即座に停止アラームをトリガー。
- 多次元歩留まりマッピング：位置データを組み合わせて、異なるダイ位置全体の故障分布を分析し、プロセス改善を支援。
