一個靈活創新的數位化SPC平台，基於私有化部署的數據基座，全面提升生產全過程的預警速度、製程控制力與品質透明度。
Unlimited, Real-time, End-to-end.
終身無限授權
即時 SPC & MSA
端到端整合
全面、安全、永久。
全面、安全、永久。
透過即時自動整理的看板變革您的車間。NexSPC 即時應用 8 大西電判異規則（Western Electric Rules），在缺陷發生前捕捉製程偏移。透過即時郵件和系統通知保持領先。
超越簡單圖表。提供包括 I-MR、Xbar-R、P 圖和 U 圖在內的全系列分析，以及先進的 CPK/PPK 製程能力研究。功能強大足以取代桌面工具，且支持通過任何瀏覽器訪問。
消除硬體與軟體間的隔閡。NexSPC 透過 TCP/MQTT 直接連接您的 PLC、數顯量具和感測器。徹底告別手動錄入，確保生產全線數據 100% 真實完整。
全球化支持、即時預警與深度分析，一切功能觸手可及
1天上線 | ∞ 賬號 | 十幾種語言 | 0元續費
純 Web 架構，私有化部署，一天上線，全球可達
全場景數據採集和全渠道預警閉環
跨國工廠即時切換，總部看中文報表，海外工廠看母語界面，溝通零成本。
超越標準的 I-MR/Xbar-R 圖表和 CPK/PPK 研究，NexSPC 擁有增強型統計套件，可提供深度製程洞察。透過集成的相關性與回歸分析、分布擬合、正態性檢驗和 T 檢驗賦能您的團隊。這是一個全面的分析引擎，旨在以 Web 瀏覽器的簡便性取代複雜的桌面工具。
零延遲數位化工廠，秒級感知生產波動
即時數據驅動：Web 架構實現錄入即渲染，無需刷新。看板隨生產波動自動重繪，決策與現場精準同步。
全協議萬物互聯：集成 MQTT/OPC-UA/接口，秒連 PLC、傳感器與智能量具，實現質量數據全自動採集。
跨終端數位化看板：支持無限自定義看板。無論大屏、PC 或手機，均享原生流暢體驗，實現質量全員透明。
全面兼容國際統計標準 : 系統內置 11 種專業判異規則，支持 Nelson、Western Electric 及 GB 標準。精準識別趨勢及偏移，滿足國際審計要求。
規則組智能分級管理 : 支持「一項目一規則」。根據產品特性或風險等級創建不同規則組，核心件設嚴、一般件設松，解決誤報問題。
參數級靈活自定義 : 支持連續升降點數、標準差倍數等可視化修改。微調閾值匹配實際波動，讓每一次預警都具有實戰意義。
多變量滯后相關性分析：突破傳統 SPC 只能監測單點波動的局限。系統能夠自動遍歷數千個生產變量，深度挖掘上游工藝參數與下游質量結果之間的滯后邏輯關係。通過大數據建模，幫您精準鎖定隱藏在複雜工序中的潛伏影響因素，實現從「事後處理」到「前置預防」的跨越。
LLM 大模型智能質量解讀：集成前沿 AI 大語言模型，為每一個統計圖表配備「數字質量專家」。系統不再只冷冰冰地報錯，而是能夠自動分析趨勢特徵（如週期性波動、突發性偏移），並以自然語言形式輸出專業的管理建議與根因假設。像請了一位 24 小時在線的高級質量黑帶工程師，大幅降低基層員工的專業門檻。
預測性質量預警：結合機器學習算法，對製程穩定性進行趨勢建模。在質量真正超出規格線（OOS）之前，系統會識別出潛在的劣化傾向並提前預警，為調整工藝贏得寶貴的「黃金窗口期」，有效降低報廢成本與質量風險。
低成本、高回報的商業模式：徹底打破按年訂閱、按點收費的行業沉疴。提供一次性終身授權模式，幾萬元起步即可享受頂級 SPC 功能。不限在線用戶數、不限檢測項目、不限看板數量，隨企業規模擴張自動增值，無需承擔每年高昂的軟體續費壓力。
全自主私有化部署：系統完全部署於企業自有內網服務器，實現數據的物理隔離與絕對掌控。無需擔心核心技術參數、生產良率等敏感數據流向第三方雲端。在滿足嚴苛的信息安全審計要求的同時，確保質量數據資產的完整性與私密性。
開放式架構與生態集成：提供豐富的底層 API 接口，支持與 MES、ERP、WMS 等現有 IT 系統深度融合。原生適配釘釘、企業微信、飛書、郵件等主流辦公平台，實現預警信息秒級觸達。高度的可擴展性支持企業進行二次開發，靈活滿足未來個性化的業務需求。
深入剖析 NEXSPC 如何為您的企業帶來 24 個維度的直接收益。
一次性買斷終身授權，無賬號費、無點數費、無年費，徹底告別訂閱制陷阱。
相比同類軟體，僅需 10% 至 30% 的投入，通常在上線後 3 個月內通過減少廢品收回成本。
實時監控生產波動，在次品批量產生前截停，顯著降低廢品率與返工損耗。
私有化部署讓軟體成為企業的固定資產，而非每年的費用支出，越用越划算。
純 B/S 架構，無需 IT 部門逐台安裝維護客戶端，大幅降低 IT 運維人力成本。
零代碼配置，上午部署伺服器，下午即可在車間看到實時圖表，數位化立等可取。
全流程無紙化，數據錄入即生成圖表，節省現場人員 90% 的填表與統計時間。
手機、平板實時同步，管理者無論身在何處，都能秒級獲取車間質量狀態。
支持 MQTT/OPC/API/數據庫/網路文件/USB/藍牙等全場景對接，幾乎覆蓋所有類型，實現自動化無縫採集，確保數據 100% 真實準確。
一鍵生成全案分析報告，質量周會不再需要花時間做 PPT，直接用數據說話。
符合 IATF16949 及 ISO 標準，用專業的 CPK 和 MSA 報告輕鬆應對大客戶審廠。
內置 10 種控制圖與高級統計分析，無需額外購買昂貴的統計分析軟體。
系統自動記錄真實測量值，結合 MSA 分析，確保每一條質量數據都經得起追溯。
支持 11 種判異規則及自定義分組，針對不同工序設置不同敏感度，拒絕「狼來了」式誤報。
獨家滯后相關性分析技術，自動挖掘變量間的邏輯關係，幫工程師快速定位問題源頭。
支持十幾種主流語言實時切換，讓本國總部與海外工廠在同一平台無縫協作。
不限用戶數模式，讓從操作員到總經理的每個人都擁有賬號，真正落實全員參與。
自動對比工藝調整前後的 CPK/PPK 變化，用數據直觀驗證改進措施是否真正有效，拒絕「憑感覺」優化。
將老師傅的經驗轉化為系統的判異規則，避免因人員流動導致質量管理水平波動。
集成大模型解讀功能，自動為初級員工解釋圖表含義，降低專業 SPC 的學習門檻。
私有化部署於企業內網，物理隔離，確保核心工藝參數絕不泄露給第三方。
開放豐富的 API 接口，輕鬆打通 MES、ERP、LIMS 系統，實現數據互聯互通。
集成釘釘、企微、飛書及郵件通知，確保每一個異常信號都能精準找到責任人。
細顆粒度的權限管理系統，確保正確的人看到正確的數據，保障信息安全。
全面、安全、永久。
從離散製造到連續製程，NEXSPC為不同行業提供標準化的SPC解決方案。
痛點場景
- 作為一級供應商，面臨主機廠極嚴苛的 IATF 16949 審核壓力。
- CNC 加工中刀具磨損難以察覺，導致尺寸緩慢漂移，容易批量報廢。
NEXSPC解決方案
- PPAP 報告一鍵生成：自動計算 Cpk, Ppk，一鍵導出符合主機廠要求的分析報告。
- 刀具壽命預測模型：利用「趨勢型判異規則」（如連續 7 點上升/下降），在尺寸超差前自動預警換刀。
- 多維度分組：針對不同機台、不同班次進行分組分析，快速鎖定差異源頭。
痛點場景
- 典型的「連續化工+物理加工」過程，上游攪拌的漿料粘度變化，常常要過幾小時才在下游塗布厚度上體現出來。
- 數據量巨大，傳統軟體無法處理毫秒級傳感器數據。
NEXSPC解決方案
- 獨家「滯后相關性分析」：自動計算攪拌工序與塗布工序的時間差（Lag），找出深層因果關係。
- 高頻數據吞吐：基於 MQTT 協議每秒處理數千個數據點，實時監控隔膜厚度與電池內阻。
- 彩虹圖監控：用直觀的彩虹圖展示極片厚度的橫向與縱向分佈均勻性。
痛點場景
- 生產節拍極快（Cycle Time < 30秒），人工根本無法記錄。
- 缺陷種類繁多（虛焊、立碑、短路），需要同時監控幾十個質量指標。
NEXSPC解決方案
- 設備互聯 (IoT)：通過 TCP/HTTP 接口直接從 AOI 和 SPI 設備抓取數據，零延遲入庫。
- 屬性控制圖王者：自動生成 P 圖（不合格率） 和 C 圖（缺陷數），宏觀把控整線良率。
- 柏拉圖分析：自動統計 Top 5 缺陷類型，指導工藝工程師優先改善關鍵問題。
痛點場景
- 「一模多穴」導致數據混亂，很難分清是哪個穴號（Cavity）出了問題。
- 調機過程依賴老師傅經驗，缺乏科學的參數基準。
NEXSPC解決方案
- 模穴對比分析：利用「數據分層」功能，將 1 號穴到 32 號穴的數據疊加對比，一秒揪出「壞穴」。
- 工藝參數監控：不僅監控產品尺寸，更監控注塑機的射膠壓力、保壓時間（使用 I-MR 圖），保證過程受控。
- 科學試模：記錄最優狀態下的參數範圍，建立數字化「標準工藝卡」。
痛點場景
- 行業法規紅線高（FDA/NMPA），絕對禁止數據篡改或事后補錄。
- 需要對滅菌溫度、無菌包裝封口強度進行極其嚴格的穩定性證明。
NEXSPC解決方案
- 合規護盾：私有化部署 + 銀行級日誌審計，忠實記錄每一次數據錄入、修改與刪除操作，滿足電子記錄標準。
- MSA 測量系統分析：強制執行 GR&R（量具重複性與再現性）驗證，確保檢測數據的法律效力。
- 小樣本分析：針對破壞性試驗（如拉力測試），提供精準的單值（I-MR）分析模型。
痛點場景
- 涉及飛行安全，要求絕對的零缺陷，對質量數據的追溯性要求達到 10-20 年。
- 材料昂貴（如鈦合金），加工週期長，一旦報廢損失巨大。
NEXSPC解決方案
- AS9100 合規支持：建立完整的質量數據檔案，每一組數據都綁定操作員、機台、批次號，滿足航空級審計要求。
- 小批量多品種分析：針對航空件數量少、價值高的特點，提供 Xbar-R 和 I-MR 的靈活切換，確保在小樣本下也能精準判異。
- 單點追溯：點擊控制圖上的任意一點，即可回溯該零件的所有歷史生產參數，確保「件件可查」。
痛點場景
- 引線鍵合 (Wire Bonding) 過程中，金線/銅線的拉力測試數據量大，人工記錄效率低且易出錯。
- 封裝成本高，需要實時監控成千上萬個焊點的良率。
NEXSPC解決方案
- 封測設備直連：通過 SECS/GEM 轉換 MQTT 協議，直接從焊線機採集拉力、剪切力數據，秒級生成控制圖。
- CPK 動態監控：實時計算推拉力測試的 Cpk 值，一旦過程能力指數下降（如 < 1.33），立即觸發停機報警。
- 多維度良率地圖：結合位置信息，分析不同 Die 位置的失效分佈，輔助工藝改進。
